目前，我国煤矿的回采工作面支护装备，除一部分整体自移式液压支架外，主要的仍使用六十年代初期发展的摩擦式金属柱，用这种单体液压支柱的回采工作面的产煤量约占百分之七十以上。

　　六十年代初期，回采工作面几乎全部使用木支架。当时开始了第一次支护技术改革，即以摩擦式金属支柱配以绞接 顶梁代替木支护，并经历了大约三年时间大量推广应用。

　　其最突出的效果之一是大幅度的降低了木材消耗。与此同时，也促使人们认识到矿山支护是一门综合的技术，与岩层控制及采掘工序紧密相关，对加强顶板管理促进安全生产起着举足轻重的作用。

　　摩擦式金属支柱的大量采用，取得了有益的成果。但是，众所周知，它存在着结构上的缺陷，如初撑力低、劳动强度大等，已不能适应机械化采煤和加快循环推进速度的需 要，必须进行有系统的支护技术改革。

　　我国在六十年代已开始了液压支柱的研究，经过一度中 断后，于七十年代初继续进行研究试制工作，至七十年代末 完成了工业性试验，进行了技术鉴定，现已经投入成批生 产，并正在有计划的逐步进行回采支护的更新换代工作。近 、几年国内的大量实践证明，使用单体液压支柱有着良好的技术经济效果，适合国情，适应煤矿的具体情况，是进行回采支护第二次技术改革的一个方向。是200多个已经使用过单体液压支柱的工作面的平均综合技术经济指标。

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